當前，我國工業化發展前景良好，隨著人們生活水平的提高，其對于電力的需求也越來越多，在這種情況下，工業化生產對于大氣環境造成的污染日益嚴重，嚴重威脅了人們的身心健康。而電廠作為工業污染的重要源頭之一，煙氣除塵技術以及脫硫脫硝技術的應用就顯得尤為重要。本文主要對這兩種技術的進行了分析，以期為業內人士提供參考。

一、電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術應用優勢分析

對于電廠鍋爐來說，煙氣除塵技術和脫硫脫硝技術的應用優勢主要體現在以下三個方面。首先，這兩項技術不需要使用復雜的技術工藝，且便于應用，不會耗費更多的人力物力。我國的電廠在應用這兩項技術的時候，由于操作流程比較簡單，已經能夠實現整體自動化操作。

而電廠鍋爐的操作人員只需要負責操作溫度以及酸堿度等重要參數控制工作。其次，煙氣除塵技術與脫硫脫硝技術在使用過程中不會花費過多的費用，應用成本較低。這是因為這兩項技術在應用過程中不包括復雜的操作工藝，耗費的人力物力非常有限，因此很容易實現成本控制。第三，這兩種技術的應用范圍相對廣泛，能夠適用于各種類型的電廠鍋爐，且在使用期間不會對鍋爐裝置產生不良的影響，相對來說比較環保。

二、煙氣除塵技術分析

(一)靜電除塵技術

經典除塵技術是煙氣除塵技術中比較常見的一種，其在除塵過程中主要需要借助經典除塵器。這種除塵裝備的除塵效率加高，可以快速清除細小的粉塵，與此同時，在其運行過程中，可以*不受到高溫環境的干擾，快速的完成除塵工作。

該除塵設備可以長期高強度運行的狀態，并且設備磨損程度較輕，一般情況下，都可以達到預計使用年限。但是使用此種除塵技術也存在一定的缺陷，例如，靜電除塵設備的安裝難度比較大，因此會耗費較多的人力物力，如果想要控制設備的磨損程度，需要定期對設備進行檢修養護，否則會影響設備的除塵效果和使用時間。

(二)旋轉電極除塵技術

此種除塵技術與其他除塵技術的工作內容本質上是相同的，其設備前后主要是由陰陽兩部分電場組成。在設備的陽極上，配備了可進行旋轉的除塵裝置，當灰塵累計到一定程度的時候，該設備可將其全部去除。與此同時，清除的區域不只局限于灰塵堆積的區域，其他區域也可在旋轉過程中清理干凈。

(三)濕式靜電除塵技術

對于電廠鍋爐中的不同區域，其排放出的粉塵數量也有所差異。對于一些粉塵排放數量較多的區域，不能只使用靜電除塵設備來進行除塵，還需要使用濕式靜電除塵裝置共同完成除塵工作。此種除塵裝置的運行原理與靜電除塵設備大體相似，存在差異的地方是，該設備的除塵方式是通過水來對灰塵進行清除。

在噴刷水分的過程中，一方面能夠降低電阻的頻率，使得粉塵全部向極板方向聚集，與此同時，還能將周邊的細小粉塵帶動起來，一起清除。通過應用這兩種除塵設備，可以保證除塵量超過50%。

三、脫硫脫硝技術分析

(一)脫硫技術

1．干法脫硫技術

干法脫硫技術在應用過程中必須保證環境的干燥程度，其工作原理是使用顆粒或者粉狀的的吸收劑等化學物質，將鍋爐廢氣中的硫去除掉。經過一系列反應之后得出的產物呈現干粉的形態。在此反應過程中，不會產生廢硫或者水汽，因此相對來說比較環保，也不會對鍋爐設備造成腐蝕。

目前主要使用的干法脫硫技術可細分為兩種，一種為荷電干式噴射法，這種技術需要借助吸收劑，然后增大反應的程度，縮減反應過程，從而達到提升脫硫效率的目的。另一種為等離子體法，這種技術是借助高能電子，然后電力分解出硝銨化肥和硫銨，將產物應用在農業生產中。

2．半干法煙氣脫硫技術

半干法煙氣脫硫技術的技術原理是指，在氣液固體三者元素之中，使用煙氣濕熱蒸發，結合除塵器裝置，已達到脫硫的目的。這種脫硫技術包括兩種類型，一種為爐內噴鈣增濕活化技術，該技術在應用過程中需要加設活化反應設備，然后通過噴水，達到脫硫目的。另一種為旋轉噴霧干燥技術，這種技術可以借助煙氣和吸收劑的反應，提升脫硫效率，有效控制脫硫成本。

3．濕法煙氣脫硫技術

目前，濕法煙氣脫硫技術在電廠鍋爐中的應用比較廣泛，其工作原理是，利用吸收劑，將煙氣中的二氧化硫吸收，終達到脫硫的目的，使用這種方式進行操作，脫硫率非常高，反應之后的產物可以繼續利用，不會再次造成污染。由此可見，此種脫硫技術是適合應用的技術類型，因此值得被廣泛推廣使用。

(二)脫硝技術

也可細分為兩種，一種為干法脫脫技術，一種為濕法脫硝技術。

干法脫脫技術的應用費用相對較高，但是脫硝率并不十分理想，因此在實際生產過程中使用頻率并不高，而濕法脫硝的產物可以進行二次利用，脫硝效果良好，因此受到了眾多電廠的青睞。

四、結語

以電廠鍋爐為主的工業發展，產生的廢氣和有害物體不但污染了環境，也危害到了人們的身體健康。脫硫脫硝及煙氣除塵技術具有、節能和環保等多種優點，被廣泛應用到各類工業化生產活動當中。期望通過本文關于電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術內容的探究，為日后提高空氣質量，提供寶貴的建議。

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