一、產品概述

   煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。

    煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：

    1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發電煙氣連續排放監測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。煙氣分析儀CEMS廠家包安裝

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。煙氣分析儀CEMS廠家包安裝

日本的垃圾處理技術，從填埋到野外焚燒，再到有記載的工業化焚燒廠.早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項目。焚燒爐技術大致經歷了批次爐、機械化批次爐、準連續爐和全連續爐，4個階段。而全連續爐排爐即是現在泛用度的，我們通常所講的爐排爐技術。

自敦賀項目建成，日本政府對國民衛生情況的關注也到了一個新高度，1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布，批次爐的發展大受鼓舞。當時批次爐的運行情況多為白天8h工作制。

然而由于批次爐的工作條件和環境較差，采用自然通風，加之使用人工攪拌的方式，導致不*燃燒，冒黑煙的情況時有發生，鄰避問題初露端倪。

而且在水分多的季節，爐渣較之原生垃圾的減量化效果不甚明顯。大正時代末期到昭和初期(約19世紀20年代末，30年代初)，批次爐的研發到達全盛時期，機械化批次爐應運而生。

所謂的機械化批次爐便是在垃圾上料、燃燒攪拌、爐渣出渣、風機供風等設備的機械化改進，同時也有了簡單的水洗、濾網過濾等尾氣控制設施。

1938年建設的大阪市木津川第3工廠使用了卷揚機上料方式，便是現今的垃圾池和抓斗結合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工廠則是風機在垃圾焚燒送風模式的*應用。

為了增加處理量及降低建設費用，機械批次爐大型化也逐漸提上議程，采取單燃燒室并排布置，統籌上料及出渣的的方式，成為燃燒系統的主流形式。而運行時間上仍相對保守，依然以8h工作制為主。

19世紀60年代初，隨著垃圾量不斷增加，技術的不斷進步，歐美已有24h連續運行的業績，日本的連續爐相關研發及引進也迎來了契機。而所謂的準連續爐與全連續爐明顯的區別方法在于運行時間的差別，全連續爐為24h運行，而準連續爐為16h運行。出于提高性能，增強成本競爭力，快速商業化等原因。多家廠家都進行了技術引進，其技術出處如下表所示。