系統概述

       TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統，*自主研發，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求。voc在線監測磚窯廠 環保聯網包調試

      樣氣經采樣總管進入預處理系統，多級過濾后，進入在線分析儀表，監測結果上傳至上位機，形成數據及報表，并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。

監測物質

      該系統非常適用于廠界/廠區中揮發性有機物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、

甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機氣態污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數監測。voc在線監測磚窯廠 環保聯網包調試

 二、應用場景

環境空氣自動監控、居民區大氣污染自動監控、

企業邊界大氣污染自動監控、職業環境空氣污染自動監控

重點產業園區空氣污染自動監控 、工作場所空氣污染自動監控 

三、系統特點

1、標準化設計

      符合國家標準規范要求

      結構設計合理，可實現連續自動監測

2、運行穩定安全，數據真實可靠

      采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質，減少管路吸附造成的損失

      全管路保溫伴熱，避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕

3、無人值守、操作方便

      具有自我保護功能，氣源供應不足時，火焰熄滅，關閉氫氣空氣。

      自動恢復運行功能，開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。

      具備自動校準功能，實現無人值守。

四、系統組成

采樣系統：采樣總管

預處理系統：正壓防爆型、常規型

控制系統及軟件：上位機工控系統、系統控制軟件

揮發性有機物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機硫

無機氣態污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空氣質量：小型空氣監測站、微型空氣監測站

顆粒物：PM2.5/PM10/TSP

氣源 ：零氣發生器、氫氣發生器、空氣壓縮機、氮氣發生器

輔助監測：氣象參數

標定系統：氣體動態校準儀（選配）、標準氣體

 工程采用石灰石-石膏濕法脫硫（不設GGH和煙氣旁路），脫硫效率不低于95%。采用配置高頻電源的雙室五電場靜電除塵器，綜合除塵效率為99.9%。采用低氮燃燒器和SCR法煙氣脫硝工藝，脫硝效率不低于80％。除塵、脫硫和脫硝對汞產生的協同去除率為70%。兩爐合用一座240米高單筒雙管集中煙囪排放煙氣，安裝煙氣排放連續監測系統。采用封閉煤場，碎煤機室、煤倉間、石灰石粉倉和各轉運站均設除塵設備，帶式輸送機、堆取料機等設備采用噴霧抑塵。（2）含油廢水、輸煤系統沖洗廢水、生活污水和鍋爐酸洗廢水經處理后進入回用水池，用于水力清掃機噴霧抑塵和煤場噴淋，脫硫廢水用于干灰加濕。廠內設1座事故水池。（3）優先選用低噪聲設備，采用減振、消聲、隔聲等措施防治噪聲污染。（4）灰渣和脫硫石膏擬全部綜合利用，綜合利用不暢時運至小苗家灰場貯存。（5）工程采用海水直流冷卻方式，取、排水口均位于《山東省海洋功能區劃（2011-2020年）》劃定的西港區范圍內。工程建設單位擬對受影響的養殖區進行拆遷或者補償，提出了具體實施方案。針對施工期造成漁業資源損失，本項目采用增殖放流的方式進行補償。
    相關部門意見：（1）能源局同意項目開展前期工作。（2）水利部批復了水土保持方案。（3）國家海洋局出具了對該項目的審核意見。（4）煙臺經濟技術開發區管理委員會說明了該項目涉海范圍內拆遷補償問題。（5）煙臺經濟技術開發區海洋與漁業局明確了項目涉海范圍內養殖區的影響和補償情況。

2015年3月份，天津石化啟動了剩余29套裝置的LDAR工作并制定了時間和節點。首先啟動的10套裝置LDAR工作，計劃5月底前全部完成泄漏檢測與修復工作；其余19套裝置于8月底完成建檔和檢測工作。

2.3.1 集中力量治理VOCs無組織排放

第二階段為全面開展階段，為了保障剩余裝置VOCs治理的順利開展，公司成立了LDAR工作小組，從各作業部及保運單位選調70余人組成LDAR工作團隊，通過技術培訓，培養了一批業務骨干，集中力量完成現場建檔與檢測任務。同時，各作業部“一把手”與 公司簽訂了責任書，公司全體職工參加了在線HSE關于LDAR治理VOCs專項答題，形成公司高度重視、全員參與治理VOCs無組織排放的良好局面。 

2.3.2  建立起 VOCS無組織排放治理監控體系

為LDAR工作全面標準化、規范化，在全面開展階段，LDAR小組編制了LDAR實施操作手冊、LDAR管理制度、LDAR口袋書等等，并把LDAR泄漏檢測與修復治理VOCs*納入到公司的QHSE體系中。按照“技術標準化，管理規范化”的原則，建立起LDAR質量管理體系，形成具有天津石化特色的VOCs無組織排放監控體系，并將LDAR工作與現場管理和設備保運相結合，實現自主實施、自我管理的目標。

2015年3月份，天津石化啟動了剩余29套裝置的LDAR工作并制定了時間和節點。首先啟動的10套裝置LDAR工作，計劃5月底前全部完成泄漏檢測與修復工作；其余19套裝置于8月底完成建檔和檢測工作。

2.3.1 集中力量治理VOCs無組織排放

第二階段為全面開展階段，為了保障剩余裝置VOCs治理的順利開展，公司成立了LDAR工作小組，從各作業部及保運單位選調70余人組成LDAR工作團隊，通過技術培訓，培養了一批業務骨干，集中力量完成現場建檔與檢測任務。同時，各作業部“一把手”與 公司簽訂了責任書，公司全體職工參加了在線HSE關于LDAR治理VOCs專項答題，形成公司高度重視、全員參與治理VOCs無組織排放的良好局面。 

2.3.2  建立起 VOCS無組織排放治理監控體系

為LDAR工作全面標準化、規范化，在全面開展階段，LDAR小組編制了LDAR實施操作手冊、LDAR管理制度、LDAR口袋書等等，并把LDAR泄漏檢測與修復治理VOCs*納入到公司的QHSE體系中。按照“技術標準化，管理規范化”的原則，建立起LDAR質量管理體系，形成具有天津石化特色的VOCs無組織排放監控體系，并將LDAR工作與現場管理和設備保運相結合，實現自主實施、自我管理的目標。