一、產品概述

同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。

煉油廠煙氣在線監測設備包調試煙氣監測系統

1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。

2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

4、數據處理與遠程通訊系統煉油廠煙氣在線監測設備包調試煙氣監測系統

機組負荷、運行控制、煤質、上游吹灰系統等進行運行調整時，機組運行參數發生變化，引起煙氣流場的波動，導致瞬時灰分過大而引起局部區域積灰，尤其是運行參數頻繁發生波動時，堵塞問題更為顯著。

3．6空氣預熱器堵塞問題分析

空氣預熱器低溫段溫度較低，容易產生結露形成弱酸，造成換熱元件材料的腐蝕并黏結飛灰。煙氣流速及所攜帶的大量飛灰對換熱元件的附著物產生沖刷作用，當沖刷強度低于飛灰的黏結速率時，黏附附著物便會不斷增長，從而造成堵塞。此外，空氣預熱器堵塞與煙氣中SO3質量濃度密切相關，當煙氣中SO3質量濃度較高時，即使氨逃逸量不超標，仍可能形成銨鹽。由表2可知，入爐煤設計硫分在2．5%，對應的入口SO3質量濃度為70mg/m3，考慮脫硝反應器SO2/SO3的轉化率為1%，出口SO3質量濃度可達140mg/m3，存在形成銨鹽的風險;且實際運行入爐煤硫分高于設計值(見圖5)，造成煙氣中SO3的質量濃度升高，更加有利于銨鹽的形成且發生沉積。

4脫硝裝置積灰堵塞處置及預防措施

局部高溫和漏風，通常由進入窯爐的燃油、燃氣和助燃空氣的不恰當流入特性而引起，兩者均為生產高質量玻璃的不必要因素。此外，爐溫、燃油燃氣和助燃空氣的不充分控制，以及燃燒器、小爐口、蓄熱室和窯爐本身的不充分設計也會導致局部高溫和漏風